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      電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

      電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

      • 分類:新聞中心
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2020-08-27
      • 訪問量:0

      【概要描述】電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

      電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

      【概要描述】電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

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      一、塑料層正負超差

      1、產生超差的現象

       ?。?/font>1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。

       ?。?/font>2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

       ?。?/font>3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。

      2、產生超差的原因

       ?。?/font>1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

       ?。?/font>2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。

       ?。?/font>3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。

       ?。?/font>4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

       ?。?/font>5)螺桿或牽引速度不穩,造成超差。

       ?。?/font>6)加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。

      3、排除超差的方法

       ?。?/font>1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。

       ?。?/font>2)選配模具要合適,調好模具后要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

       ?。?/font>3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。

       ?。?/font>4)不要把條料或其它雜物加入料斗內,若發現此情況要立即清除。

      二、電纜外徑粗細不均和竹節形

      1、產生粗細不均和竹節形的現象

       ?。?/font>1)由于螺桿或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。

       ?。?/font>2)由于牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。

       ?。?/font>3)模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。

      2、產生粗細不均和竹節形的原因

       ?。?/font>1)收放線或牽引的速度不均。

       ?。?/font>2)半成品外徑變化較大,模具選配不合適。

       ?。?/font>3)螺桿速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過松或打滑。

      3、排除粗細不均和竹節形的方法

       ?。?/font>1)經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

       ?。?/font>2)模具選配要合適,防止倒膠現象。

       ?。?/font>3)經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。

      三、合膠縫不好

      1、合膠縫不好的現象

       ?。?/font>1)在塑料層表面的外側,塑料合并的不好,有一條發烏合痕跡,嚴重時有裂紋。

       ?。?/font>2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴重時用手一撕即開。

       ?。?/font>3)控制的溫度較低,特別是機頭的控制溫度較低。

      2、合膠縫不好的原因

       ?。?/font>1)控制溫度較低,塑化不良。

       ?。?/font>2)機頭長期使用,造成嚴重磨損。

       ?。?/font>3)機頭溫度控制失靈,造成低溫,使塑料層合膠不好。

      3、排除合膠縫不好的方法

       ?。?/font>1)適當地提高控制溫度,特別是機頭的控制溫度。

       ?。?/font>2)機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

       ?。?/font>3)加兩層過濾網,以增加壓力,提高塑料的塑化程度。

       ?。?/font>4)適當降低螺桿賀牽引的速度,使塑料塑化時間延長,達到塑料合縫的目的。

       ?。?/font>5)加長模具的承線徑,增加擠出壓力和溫度。

      四、其它缺陷

      1、氣孔、氣泡或氣眼

       ?。ㄒ唬┊a生的原因

       ?。?/font>1)局部控制溫度超高。

       ?。?/font>2)塑料潮濕或有水分。

       ?。?/font>3)停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

       ?。?/font>4)自然環境潮濕。

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       ?。?/font>1)溫度控制要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。

       ?。?/font>2)加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用,然后把潮料跑凈。

       ?。?/font>3)在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。

       ?。?/font>4)經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

      2、脫節或斷膠

       ?。ㄒ唬┊a生地原因

       ?。?/font>1)導電線芯有水或有油

       ?。?/font>2)線芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料局部冷卻,由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

       ?。?/font>3)半成品質量較差,如鋼帶和塑料帶松套,接頭不牢或過大。

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       ?。?/font>1)模具選配要大些,特別是選配護套地模具,要放大6到8mm。

       ?。?/font>2)適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

       ?。?/font>3)降低螺桿和牽引的速度。

       ?。?/font>4)適當調高機頭的控制溫度。

      3、坑和眼

       ?。ㄒ唬┊a生的原因

       ?。?/font>1)緊壓導電線芯絞合不緊密,有空隙。

       ?。?/font>2)線芯有水、有油、有臟物。

       ?。?/font>3)半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

       ?。?/font>4)溫度控制較低。

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       ?。?/font>1)絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

       ?。?/font>2)半成品不符合質量要求,應處理好后再生產。

       ?。?/font>3)清除臟物,纜芯或線芯要預熱。

      4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

       ?。ㄒ唬┊a生原因

       ?。?/font>1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。

       ?。?/font>2)模具選配過大,抽真空后造成的。

       ?。?/font>3)模芯損壞后產生塑料倒膠。

       ?。?/font>4)線芯太重,塑料層冷卻不好。

       ?。ǘ┡懦椒?/font>

       ?。?/font>1)檢查半成品品質量,不合格品不生產。

       ?。?/font>2)裝配前要檢查模具,發現問題要處理后再使用。

       ?。?/font>3)模具選配要合適。適當降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。

      5、塑料表面出現痕跡

       ?。ㄒ唬┊a生原因

       ?。?/font>1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

       ?。?/font>2)溫度控制過高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。

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       ?。?/font>1)選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應處理。

       ?。?/font>2)把機頭加溫區的溫度適當降低,產生硬脂酸鋇后要立即清除。

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